Конструкційна система газової печі з магнієвого сплаву:
1. Бетон із спеціальної композитної сталевої пластини не забруднює магнієву рідину, має антикорозійну структуру всередині та має тривалий термін служби.
2. Використання природного газу та інших методів опалення, автоматичне виявлення полум'я, автоматичне регулювання потужності, захист від автоматичного відключення газу.
3. Автоматичне регулювання теплового циклу пальника покращує коефіцієнт використання газу, а використання природного газу контролюється в межах 80 м3/т.
4. Корпус і панель з нержавіючої сталі, стійкі до корозії, стійкі до високих температур.
5. Імпортна термопара, точний контроль температури та високий термін служби.
1. Автоматична сигналізація про перегріву печі, протікання печі.
2. Сигналізація захисту низька, а захисний потік повітря низький.
3. Автоматичне виявлення полум'я, автоматичне регулювання потужності, захист від автоматичного відключення газу.
4. Автоматичне керування тепловим циклом пальника, покращення використання газу та економія енергії.
5. Підігрівач використовує димовий газ печі для попереднього підігріву магнієвого злитка без нагрівання нагрівального елемента.
6. Інформація про тривогу та несправність може бути відстежена.
7. Напруга живлення, робочий струм світлодіодний дисплей.
8. Автоматично відображається вихідний сигнал входу/виводу робочого стану.
9. Контроль пароля авторизації введення параметрів печі.
10. Резервний захисний газ автоматично перемикається.
11. Вихід ПЛК периферійного пристрою можна розширити.
12. Індикатор стану на панелі керування основного робочого стану.
13. Температурна крива в реальному часі візуально відстежує зміни температури.
14. Дані про температуру можна експортувати, а дані процесу аналізувати та зберігати.
15. Функція індуктивного виявлення на виході рідини з вісмуту і магнію запобігає розрядженню порожнього молота, коли розливна труба заблокована.
16. Кількість і кількість злитків стронцію і магнію автоматично реєструються та запитуються.
Список специфікацій газової магнієвої печі серії Q | ||||||||||
НЕМАЄ | Пункт | одиниця | DMQ-300M | DMQ-600M | DMQ-1000M | DMQ-1500M | DMQ-2000M | DMQ-2500 М | DMQ-3000 М | DMQ-3500 М |
1 | Зовнішні розміри печі | мм | 2000*1550*1800 | 2500*2050* 2250 | 3430*2260* 2360 | 3900*2300* 2800 | 4500*2300* 3000 | 4600*2800* 3200 | 4800*3200* 3500 | 4950*3400* 3800 |
2 | Номінальний обсяг | Кг | 350 | 600 | 1100 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 |
3 | Швидкість плавлення | кг/год | 150 | 250 | 350 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
4 | Конструкція тигля | Номер на двох | Три кімнати | |||||||
5 | Потужність | В/Гц/фаза | 380-420 В/50-60 Гц/трифазний п'ятипровідний | |||||||
6 | Кількість випалювальних машин | шт | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 |
7 | Потужність | кВт | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 360 | 420 | 420 |
8 | Товщина тигля | мм | 24 | 24 | 30 | 30 | 30 | 30 | 36 | 36 |
9 | Робоча температура печі (макс.) | ºC | 900 | |||||||
10 | Температура рідини магнію (макс.) | ºC | 710 | |||||||
11 | забезпечити температуру газу | ºC | 350 | |||||||
12 | Температура транспортування | ºC | 680-720 | |||||||
13 | кількісний спосіб | Відцентровий | ||||||||
14 | Основний вид газу | SF6/R134a+ N2/Ar | ||||||||
15 | (макс.) Потік змішаного газу (макс.) | л/хв | 10 | 25 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
16 | Кількісний діапазон | кг/с | 0,2~5 | 0,2~5 | 0,5~10 | 0,5~10 | 0,5~50 | 1~50 | 1~50 | 1~50 |
17 | Точність заливки | % | ±3 | ±3 | ±3 | ±3 | ±3 | ±3 | ±3 | ±3 |
18 | Висота підйому рами | мм | 150 | 150 | 150 | 150 | 250 | 250 | 250 | 250 |
19 | Відстань переміщення підйому | мм | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
20 | DIN45635-01-K1.2 | дБ(А) | <85 | |||||||
шум | ||||||||||
21 | (макс.) Потужність машини для попереднього нагріву | кВт | 20 | 30 | 30 | 30 | 60 | 60 | 90 | 90 |
22 | Температура попереднього нагріву | ºC | 150-250 | |||||||
23 | Вага печі | Кг | 1800 | 2500 | 3600 | 5000 | 6000 | 7500 | 8800 | 9800 |
24 | Підходить для моделі машини для лиття під тиском | T | ≤500 | ≤800 | ≤1650 | ≤2000 | ≤2000 | ≤3500 | ≤4000 | ≤4500 |