1. Швидкість нагнітання повітря ≥5 м/с;
2. Багатоступінчастий тиск секційного контролю розкриття та закриття форми та захист від закриття форми низького тиску;
3. 2-ступеневий контроль уприскування з великим об'ємом акумулятора подушок безпеки;
4. Використовуйте електричний ланцюг для регулювання форми;
5. Більше підходить для автоматичного виробництва.
Стабільна електрична система управління
Система керування ПЛК ORMON (сенсорний екран) безпечна та надійна з високою точністю керування. Роздільна інтеграція електричної та електронної систем ефективно підвищує стабільність електричної схеми.
Покращена система впорскування
Система впорскування має потужну структуру та міцний дизайн для забезпечення хорошої стабільності.
Дуже стабільна система перемикання
Високоміцний чавунний валик, стяжки з легованої сталі високого натягу, безпека та довговічність. Швидше відкриття та закриття форми, швидке накопичення, ефективно скорочуючи час циклу.
Система плавильної печі
Стандартна з електричною плавильною піччю, яка доступна для постачання паливної печі, печі природного газу як особливі вимоги.
Точна система живлення
Високопродуктивний лопатковий насос, низький рівень шуму, оптимізований контроль масла, покращують ефективність виробництва.
1. Висока ефективність і досконалість в енергозбереженні
Машина для лиття під тиском автоматично регулює тиск потоку відповідно до налаштувань комп’ютера. Загальний ефект енергозбереження може досягати 45%~75%.
2. Низький рівень шуму
Шум під час нормальної роботи менше 65 дБ, щоб забезпечити тиху роботу та покращити робоче середовище.
3. Висока швидкість реакції
Загальний час динамічного відгуку системи становить менше 50 мс, а ефективність виробництва збільшується на 5-7% порівняно зі звичайними моделями.
4. Високоточний контроль
Регулювання PID системного потоку та тиску за допомогою сервоприводу з масляним охолодженням дозволяє контролювати повторювану точність всієї масляної системи в межах 0,3% для забезпечення якості продукту.
5. Збільшення терміну служби
Подвійний замкнутий контур тиску потоку робить машину стабільною та з високою повторюваністю, значно зменшуючи удар, полегшуючи знос різних компонентів і продовжуючи термін служби.
Ми забезпечуємо викид повітря з верхньої сторони, щоб швидко викидати деталі, скоротити час циклу та покращити виробництво.
Також доступна система розпилення.
Ми можемо поставити спеціальну систему конверсії, щоб забезпечити автоматичне виробництво з нижчою вартістю, що застосовується з більшими вимогами до виробництва.
Список специфікацій машини для лиття під тиском з гарячою камерою DM400 | |||
Пункт | одиниця | 400 DM | |
Затискний блок | Сила затиску | КН | 4000 |
Ход затиску | мм | 550 | |
Відстань між стяжками (HxV) | мм | 700×700 | |
Розмір плити (ВxВ) | мм | 1050×1050 | |
Діаметр стяжки | мм | 130 | |
Товщина форми | мм | 250-750 | |
Сила виштовхування | КН | 285 | |
Виштовхувальний удар | мм | 125 | |
Ін'єкційний блок | Сила нагнітання | КН | 180 |
Ін'єкційний удар | мм | 230 | |
Положення для ін’єкції | мм | 0/-175 | |
Ход форсунки | мм | 320 | |
Діаметр плунжера | мм | 70/80/90 | |
Вага ін'єкції (Zn) | Кг | 4.4/5.5/7.2 | |
Ємність плавильної ємності | кг/Zn | 480 | |
інші | Тиск в системі | МПа | 14 |
Потужність двигуна | кВт | 22 | |
Потужність нагріву сопла | кВт | 5 | |
Масляна піч | кг/год | 11.2 | |
Електрична піч | кВт | 70 | |
Ємність масляного бака | L | 800 | |
Вага машини | тонна | 17000 | |
Розмір машини (Д×Ш×В) | мм | 6450x2250x2900 |
СТАНДАРТНИЙ МАШИН СТАНДАРТНИЙ ТА ДОКЛАДНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ СЕРІЇ DM | |||||||||||
Елемент конфігурації | DM25 | DM30 | DM38 | DM50 | DM50C | DM90 | DM130 | DM168 | DM230 | 300 марок | 400 DM |
Затискний блок | |||||||||||
Пропорційний контроль тиску при відкритті та закритті форми | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Пропорційний контроль тиску/потоку при відкритті та закритті форми | - | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● |
Безпосередній перемикач управління відкритим ходом | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Управління датчиком ходу відкритого ходу | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Автоматична система змащення | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Регулювання форми гідравлічного двигуна | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Функція захисту форми низького тиску | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Гідравлічне насадкове обладнання | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Ін'єкційний блок | |||||||||||
Акумулятор поршневого типу | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Акумулятор типу подушки безпеки | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | - | - | - |
2-швидкісна система уприскування | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Електрична нагрівальна насадка | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Електрична плавильна піч | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Дизельна піч | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Викидний блок | |||||||||||
Гідравлічний викид | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Ход перемикача контролю ходу викиду | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Тяговий блок | |||||||||||
Витягуючий сердечник з пропорційним контролем тиску | - | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● |
Знімач сердечника-1 набір на рухомий валик | - | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● |
Електричний агрегат | |||||||||||
Delta PLC | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | - | - | - |
Omron PLC / Siemens PLC | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Сенсорний екран | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
інші | |||||||||||
Пристрій для зняття пневматичних воріт | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | - | - | - |
Автоматичний розпилювач | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Пневматичні автоматичні двері | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Примітки: 1. ● Стандартний Ο Варіант - Не застосовується 2. Ми залишаємо за собою право вносити будь-які вдосконалення продукту або зміни специфікацій без попереднього повідомлення. |