Продукти
Машина для лиття під тиском з алюмінієвим сплавом високого тиску 3500 тонн у холодній камері
Основні моменти
1. Вища продуктивність
Швидкість подачі повітря ≥ 8 м/с, час нарощування тиску посилення ≤ 15 мс, час перемикання повільно-швидкого вприскування ≤ 25 мс. Машина підходить для алюмінію та магнію.
2. Вища ефективність
Система впорскування та надзвичайно швидка система затиску, побудована відповідно до нової конструкції передових зарубіжних машин для лиття під тиском, набагато надійніші, ніж традиційні машини для лиття під тиском, і досягають високошвидкісного виробництва та більш високої продуктивності.
3. Вища стабільність
Ключові вузли машини для лиття під тиском, такі як система впорскування, точно розроблена відповідно до конструкцій і процесів відомих зарубіжних машин для лиття під тиском, мають високу жорсткість, високу надійність і високу довговічність і пристосовуються до несприятливого робочого середовища для досягнення високої якості стабільне виробництво.
Особливості
Покращена система впорскування
Чудова система впорскування без плаваючого поршня Yomaто має низький рівень несправностей, вбудований односторонній контроль клапана, скорочує час підвищення тиску та забезпечує хорошу стабільність.
Центральна система змащення
Перемикачі оснащені автоматичною центральною системою змащення, яка дозволяє окремо регулювати інтервал змащення та об’єм масла, а також покращує термін служби та надійність машини.
Центральна система змащення
Перемикачі оснащені автоматичною центральною системою змащення, яка дозволяє окремо регулювати інтервал змащення та об’єм масла, а також покращує термін служби та надійність машини.
Точна гідравлічна система управління
Доступний багаторівневий електричний пропорційний тиск і витрата, а також захист від цвілі від низького тиску; Оригінальний імпортований високопродуктивний малошумний дволопатковий насос з Японії; Електромагнітний клапан, електричний гідравлічний клапан.
Стабільна електрична система управління
Система керування ПЛК ORMON (сенсорний екран) безпечна та надійна з високою точністю керування. Роздільна інтеграція електричної та електронної систем ефективно підвищує стабільність електричної схеми.
Енергозберігаюча сервосистема (додатковий пристрій)
Машина для лиття під тиском Yomato постачає сервосистему для енергозбереження машини як додатковий варіант.
Серводвигун: Hilectro (відомий бренд Китаю) + сервонасос: марка Sumitomo + сервопривод: MODROL.
Або виготовлення на замовлення за особливими вимогами брендів.
| Модель | одиниця | MT130 | MT160 | MT200 |
| Затискний блок | ||||
| Сила затиску | КН | 1300 | 1600 | 2000 |
| Розмір плити (ВxВ) | мм | 680×680 | 680×680 | 760×740 |
| Простір між стяжками (HxV) |
мм | 430×430 | 460×460 | 490×490 |
| Діаметр стяжки | мм | 75 | 85 | 90 |
| Висота форми (мін.-макс.) | мм | 250～500 | 200-550 | 200-550 |
| Ход затиску | мм | 350 | 360 | 380 |
| Виштовхувальний удар | мм | 80 | 80 | 80 |
| Сила викидання | КН | 100 | 100 | 130 |
| Ін'єкційний блок | ||||
| Сила впорскування | КН | 94-180 | 220 | 230 |
| Ін'єкційний удар | мм | 340 | 345 | 350 |
| Позиція для ін’єкції | мм | 0,-100 | 0,-140 | 0,-140 |
| Діаметр поршня впорскування | мм | 40,50,60 | 40,50,60 | 50,60,70 |
| Вага ін'єкції (Al) | КГ | 0.7,1.2,1.7 | 0.7,1.2,1.7 | 1.2, 1.8, 2.4 |
| Тиск кидання (підвищити.) | МПа | 143-63 | 175,112,77 | 117,81,59 |
| Зона лиття | см2 | 88-204 | 91,142,205 | 170,245,334 |
| Максимальна площа лиття (40 МПа) | см2 | 325 | 400 | 500 |
| Виступ лиття фланця | мм | 10-0,05 | 10-0,05 | 10-0,05 |
| Діаметр ливарного фланця | мм | 110 | 110 | 110 |
| Проникнення плунжера | мм | 125 | 125 | 125 |
| інші | ||||
| Робочий тиск системи | МПа | 14 | 14 | 14 |
| Потужність двигуна | кВт | 11 | 11 | 15 |
| Ємність масляного бака | L | 400 | 450 | 500 |
| Вага машини | КГ | 4700 | 6400 | 7700 |
| Розміри машини (ДхШхВ) |
m | 5,0×1,4×2,5 | 5,2×1,4×2,5 | 5,5×1,6×2,6 |
| Модель | одиниця | MT230 | MT258 | MT300 |
| Затискний блок | ||||
| Сила затиску | КН | 2300 | 2600 | 3000 |
| Розмір плити (ВxВ) | мм | 780×780 | 820×820 | 870×870 |
| Простір між стяжками (HxV) |
мм | 510×510 | 530×530 | 570×570 |
| Діаметр стяжки | мм | 95 | 100 | 110 |
| Висота форми (мін.-макс.) | мм | 200-600 | 250-600 | 250-650 |
| Ход затиску | мм | 400 | 430 | 460 |
| Виштовхувальний удар | мм | 90 | 90 | 110 |
| Сила викидання | КН | 130 | 130 | 140 |
| Ін'єкційний блок | ||||
| Сила впорскування | КН | 250 | 280 | 320 |
| Ін'єкційний удар | мм | 370 | 380 | 420 |
| Позиція для ін’єкції | мм | 0,-140 | 0,-140 | 0,-160 |
| Діаметр поршня впорскування | мм | 50,60,70 | 50,60,70 | 50,60,70 |
| Вага ін'єкції (Al) | КГ | 1.3, 1.9, 2.6 | 1.3, 1.9, 2.6 | 1.5, 2.1, 2.9 |
| Тиск кидання (підвищити.) | МПа | 127,88,64 | 142,99,72 | 162,113,83 |
| Зона лиття | см2 | 180,260,354 | 182,262,357 | 184 265 360 |
| Максимальна площа лиття (40 МПа) | см2 | 575 | 650 | 750 |
| Виступ лиття фланця | мм | 10-0,05 | 10-0,05 | 12-0,05 |
| Діаметр ливарного фланця | мм | 110 | 110 | 110 |
| Проникнення плунжера | мм | 145 | 155 | 150 |
| інші | ||||
| Робочий тиск системи | МПа | 14 | 14 | 14 |
| Потужність двигуна | кВт | 15 | 15 | 18.5 |
| Ємність масляного бака | L | 550 | 600 | 650 |
| Вага машини | КГ | 8800 | 9300 | 12000 |
| Розміри машини (ДхШхВ) |
m | 5,7×1,6×2,6 | 6×1,7×2,7 | 6,2×1,8×2,7 |
| Модель | одиниця | MT350 | MT400 | MT450 |
| Затискний блок | ||||
| Сила затиску | КН | 3500 | 4000 | 4500 |
| Розмір плити (ВxВ) | мм | 960×960 | 970×960 | 1010×1010 |
| Простір між стяжками (HxV) | мм | 610×610 | 620×620 | 660×660 |
| Діаметр стяжки | мм | 120 | 130 | 130 |
| Висота форми (мін.-макс.) | мм | 250-700 | 300-700 | 300-750 |
| Ход затиску | мм | 500 | 550 | 550 |
| Виштовхувальний удар | мм | 120 | 120 | 120 |
| Сила викидання | КН | 160 | 180 | 200 |
| Ін'єкційний блок | ||||
| Сила впорскування | КН | 370 | 405 | 420 |
| Ін'єкційний удар | мм | 500 | 500 | 520 |
| Позиція для ін’єкції | мм | 0,160 | 0,-175 | 0.-200 |
| Діаметр поршня впорскування | мм | 60,70,80 | 60,70,80 | 60,70,80 |
| Вага ін'єкції (Al) | КГ | 2.6,3,6,4,6 | 2.6,3,6,4.6 | 2.8, 3.6, 4.7 |
| Тиск кидання (підвищити.) | МПа | 130,96,73 | 143,105,80 | 148,109,83 |
| Зона лиття | см2 | 267,364,475 | 279 380 496 | 302,412,538 |
| Максимальна площа лиття (40 МПа) | см2 | 875 | 1000 | 1125 |
| Виступ лиття фланця | мм | 12-0,05 | 12-0,05 | 15-0,05 |
| Діаметр ливарного фланця | мм | 110 | 110 | 130 |
| Проникнення плунжера | мм | 195 | 200 | 220 |
| інші | ||||
| Робочий тиск системи | МПа | 16 | 14 | 16 |
| Потужність двигуна | кВт | 22 | 22 | 22 |
| Ємність масляного бака | L | 700 | 850 | 1000 |
| Вага машини | КГ | 14800 | 15000 | 18000 |
| Розміри машини (ДхШхВ) | m | 7×1,9×2,8 | 7x2x2,8 | 7x2x2,9 |
| Модель | одиниця | MT550 | MT700 | MT850 |
| Затискний блок | ||||
| Сила затиску | КН | 5500 | 7000 | 8500 |
| Розмір плити (ВxВ) | мм | 1150×1150 | 1260×1250 | 1400×1400 |
| Простір між стяжками (HxV) | мм | 760×760 | 820×820 | 925×925 |
| Діаметр стяжки | мм | 140 | 165 | 185 |
| Висота форми (мін.-макс.) | мм | 320-800 | 350-900 | 400-950 |
| Ход затиску | мм | 580 | 650 | 760 |
| Виштовхувальний удар | мм | 120 | 160 | 180 |
| Сила викидання | КН | 220 | 260 | 360 |
| Ін'єкційний блок | ||||
| Сила впорскування | КН | 520 | 620 | 750 |
| Ін'єкційний удар | мм | 570 | 650 | 750 |
| Позиція для ін’єкції | мм | 0.-200 | 0,-250 | 0,-250 |
| Діаметр поршня впорскування | мм | 70,80,90 | 80,90,110 | 80-120 |
| Вага ін'єкції (Al) | КГ | 3.9, 5.1, 6.5 | 6.1, 7.8, 9.6 | 7–16 |
| Тиск кидання (підвищити.) | МПа | 135,103,81 | 123,97,79 | 149-66 |
| Зона лиття | см2 | 407 531 672 | 567 718 886 | 570-1287 |
| Максимальна площа лиття (40 МПа) | см2 | 1375 | 1750 | 2125 |
| Виступ лиття фланця | мм | 15-0,05 | 15-0,05 | 20-0,05 |
| Діаметр ливарного фланця | мм | 130 | 165 | 180 |
| Проникнення плунжера | мм | 230 | 280 | 300 |
| інші | ||||
| Робочий тиск системи | МПа | 16 | 16 | 16 |
| Потужність двигуна | кВт | 30 | 37 | 37 |
| Ємність масляного бака | L | 1100 | 1200 | 1400 |
| Вага машини | КГ | 23500 | 30000 | 39500 |
| Розміри машини (ДхШхВ) | m | 7,8×2,4×3,1 | 8,2×2,5×3,3 | 9,4×2,6×3,6 |
| Модель | одиниця | MT950 | MT1100 | MT1300 |
| Затискний блок | ||||
| Сила затиску | КН | 9500 | 11000 | 13000 |
| Розмір плити (ВxВ) | мм | 1480×1480 | 1620×1600 | 1780×1770 |
| Простір між стяжками (HxV) | мм | 980×980 | 1050×1050 | 1100×1100 |
| Діаметр стяжки | мм | 190 | 210 | 230 |
| Висота форми (мін.-макс.) | мм | 400-950 | 450-1150 | 550-1200 |
| Ход затиску | мм | 800 | 900 | 1000 |
| Виштовхувальний удар | мм | 180 | 190 | 200 |
| Сила викидання | КН | 260 | 500 | 570 |
| Ін'єкційний блок | ||||
| Сила впорскування | КН | 800 | 900 | 1100 |
| Ін'єкційний удар | мм | 800 | 900 | 950 |
| Позиція для ін’єкції | мм | 0,-250 | 0,-300 | 0,-320 |
| Діаметр поршня впорскування | мм | 90-130 | 90-130 | 100-140 |
| Вага ін'єкції (Al) | КГ | 9.1-19 | 10.3-21.6 | 13.5-26 |
| Тиск кидання (підвищити.) | МПа | 125-60.3 | 141-67 | 140-71 |
| Зона лиття | см2 | 755-1575 | 777-1622 | 925-1815 |
| Максимальна площа лиття (40 МПа) | см2 | 2375 | 2750 | 3250 |
| Виступ лиття фланця | мм | 20-0,05 | 20-0,05 | 25-0,05 |
| Діаметр ливарного фланця | мм | 190 | 240 | 240 |
| Проникнення плунжера | мм | 350 | 350 | 350 |
| інші | ||||
| Робочий тиск системи | МПа | 16 | 16 | 16 |
| Потужність двигуна | кВт | 45 | 55 | 74 |
| Ємність масляного бака | L | 1500 | 1800 | 2200 |
| Вага машини | КГ | 48000 | 70000 | 90000 |
| Розміри машини (ДхШхВ) | m | 9,6×2,5×3,6 | 11,2×3,4×4 | 12,5×3,5×4 |
| Модель | одиниця | MT1600 | MT2000 | MT2500 |
| Затискний блок | ||||
| Сила затиску | КН | 16000 | 20000 | 25000 |
| Розмір плити (ВxВ) | мм | 2000×2000 | 2150×2150 | 2350×2350 |
| Простір між стяжками (HxV) | мм | 1250×1250 | 1350×1350 | 1500×1500 |
| Діаметр стяжки | мм | 260 | 290 | 330 |
| Висота форми (мін.-макс.) | мм | 550-1350 | 650-1600 | 750-1800 |
| Ход затиску | мм | 1000 | 1400 | 1500 |
| Виштовхувальний удар | мм | 250 | 300 | 320 |
| Сила викидання | КН | 600 | 650 | 800 |
| Ін'єкційний блок | ||||
| Сила впорскування | КН | 1280 | 1500 | 1800 |
| Ін'єкційний удар | мм | 980 | 1050 | 1100 |
| Позиція для ін’єкції | мм | 0,-350 | 0,-350 | - 200, - 400 |
| Діаметр поршня впорскування | мм | 110-150 | 120-160 | 140-180 |
| Вага ін'єкції (Al) | КГ | 17.2-32 | 22-38 | 31-59 |
| Тиск кидання (підвищити.) | МПа | 134-72 | 132-74 | 116-70 |
| Зона лиття | см2 | 1185-2205 | 1505-2680 | 2138-3534 |
| Максимальна площа лиття (40 МПа) | см2 | 4000 | 5000 | 6250 |
| Виступ лиття фланця | мм | 25-0,05 | 25-0,05 | 30-0,05 |
| Діаметр ливарного фланця | мм | 260 | 260 | 280 |
| Проникнення плунжера | мм | 380 | 450 | 500 |
| інші | ||||
| Робочий тиск системи | МПа | 16 | 16 | 16 |
| Потужність двигуна | кВт | 90 | 110 | 135 |
| Ємність масляного бака | L | 2500 | 3000 | 3400 |
| Вага машини | КГ | 105000 | 130000 | 180000 |
| Розміри машини (ДхШхВ) | m | 13x4x4,2 | 14×4,2×4,5 | 14,8×4,8×4,6 |
| Модель | одиниця | MT3000 | MT3500 |
| Затискний блок | |||
| Сила затиску | КН | 30000 | 35000 |
| Розмір плити (ВxВ) | мм | 2650×2650 | 2800×2800 |
| Простір між стяжками (HxV) | мм | 1650×1650 | 1750×1750 |
| Діаметр стяжки | мм | 350 | 360 |
| Висота форми (мін.-макс.) | мм | 800-2000 | 850-2000 |
| Ход затиску | мм | 1500 | 1600 |
| Виштовхувальний удар | мм | 320 | 320 |
| Сила викидання | КН | 900 | 900 |
| Ін'єкційний блок | |||
| Сила впорскування | КН | 2100 | 2400 |
| Ін'єкційний удар | мм | 1150 | 1400 |
| Позиція для ін’єкції | мм | - 250, - 450 | - 300, - 600 |
| Діаметр поршня впорскування | мм | 150-190 | 160-200 |
| Вага ін'єкції (Al) | КГ | 37-60 | 52-83 |
| Тиск кидання (підвищити.) | МПа | 118-74 | 120-77 |
| Зона лиття | см2 | 2520-4050 | 2900-4540 |
| Максимальна площа лиття (40 МПа) | см2 | 7500 | 8750 |
| Виступ лиття фланця | мм | 30-0,05 | 35-0,05 |
| Діаметр ливарного фланця | мм | 280 | 320 |
| Проникнення плунжера | мм | 550 | 600 |
| інші | |||
| Робочий тиск системи | МПа | 16 | 16 |
| Потужність двигуна | кВт | 165 | 220 |
| Ємність масляного бака | L | 3600 | 4600 |
| Вага машини | КГ | 220000 | 250000 |
| Розміри машини (ДхШхВ) | m | 15,8x5x4,8 | 16×5,38×5,3 |
| Наша машина для лиття під тиском широко використовується для автомобільної промисловості, мотоциклетної промисловості, промисловості зв'язку, кухонного посуду, промисловості вуличних ліхтарів тощо. Основною сировиною є алюмінієвий сплав, мідний сплав, магнієвий сплав. | |||
 |
 |
 |
 |
| Автомобільні деталі, кришка двигуна та коробка передач, зчеплення та кермо тощо. | |||
 |
 |
 |
 |
| Запчастини для мотоциклів | Частини зв'язку 5G | ||
 |
 |
 |
 |
| Посуд | Освітлювальна промисловість | ||
 |
 |
 |
 |
| Деталі радіатора | Ступінь ліфта | ||
