1. Матеріал валика прес-форми виготовлений з шаровидного чавуну та спеціального сплаву. з хорошою пластичністю і може краще поглинати ударну силу впорскування; Висока твердість поверхні, ефективно зменшує видавлювання матриці та сліди удару. Опалубка має потовщену конструкцію, що гарантує, що поверхня опалубки не може легко провиснути та зламатися під час тривалого використання.
2. Рухомий валик прес-форми має конструкцію ребристої пластини, яка не тільки підвищує міцність середньої пластини від конструкції, але також вирішує ряд проблем, що існують у підвісній конструкції наперстка, яка зазвичай використовується в промисловості.
3. Усі рухомі з'єднання машини мають бути забезпечені втулками з легованої сталі, а за допомогою процесу холодної зарядки рідким азотом тиск у з'єднанні має бути рівномірним, щоб ефективно продовжити термін служби машини.
4. Відповідно до стандарту конструкції імпортної машини, середньочастотна обробка прийнята для різьблення стяжки, що покращує твердість і зносостійкість пари ниток, а також вирішує загальні проблеми регулювання форми та деформації нитки в промисловості. .
5. Основа машини має цілісну I-подібну сталеву конструкцію та додає опорну конструкцію сталевої балки. У поєднанні з процесом термічної обробки він має кращу жорсткість і не легко деформується, ефективно зберігаючи точність тривалого використання машини.
6. Спеціальний легований матеріал і процес термічної обробки прийняті для стяжки, а вертикальна і горизонтальна двостороння система зняття напруги додається, щоб забезпечити стабільну силу затиску всієї машини та продовжити термін служби стяжки. бар.
7. Високопродуктивна система впорскування, з активним уприскуванням і структурою прямого наддуву, оснащена високопродуктивною системою накопичення енергії, оптимізує масляний контур системи впорскування, зменшує втрати в процесі передачі енергії, прискорення впорскування досягає 60 г, і значно покращує стабільність і повторюваність ключових параметрів. Крім того, система впорскування оснащена функцією автоматичного накопичення енергії, функцією автоматичного розрахунку та відповідності тиску накопичення енергії, функцією сигналізації про збій тиску, функцією сигналізації витоку азоту, функцією автоматичного розвантаження тощо.
8. Механізм регулювання відкриття клапана картриджа, власноруч розроблений механізм регулювання відкриття клапана картриджа, вирішив технічні проблеми складності регулювання в промисловості.
9. Дизайн зовнішнього вигляду, очолюваний провідною світовою командою промислового дизайну, забезпечив інноваційний дизайн для майже 2000 клієнтів по всьому світу, з чудовим і практичним зовнішнім виглядом.
PLC Система управління
ПЛК оснащений сенсорним кольоровим дисплеєм Omron/Siemens і керуванням штучним інтелектом.
Система впорскування
Добре продумана система управління впорскуванням з регульованими параметрами підходить для виробництва різноманітної високоточної продукції.
Гідравлічна система управління
Подвійний пропорційний контроль масляного контуру, тиск і швидкість можна регулювати автоматично.
Система затиску
Високоміцна конструкція тумблера забезпечує більш стабільну та міцну основу машини. Товщина і перемикання посилені, а направляюча втулка середньої плити подовжена на 30%, що забезпечує високу стабільність і збалансованість роботи прес-форми.
Система змащення
Центральна автоматична система змащування, перемикач змащення часу, покращує термін служби та зменшує технічне обслуговування.
Система викидання
Високоміцна механічна конструкція, циліндр з подвійним ежектором (≥300 тонн).
Відрізати конструкцію масляного контуру для забезпечення стабільної роботи гідравлічної системи.
Система енергозбереження серводвигуна / система охолодження масла (опція)
1. Висока ефективність і досконалість в енергозбереженні
Машина для лиття під тиском автоматично регулює тиск потоку відповідно до налаштувань комп’ютера. Загальний ефект енергозбереження може досягати 45%~75%.
2. Низький рівень шуму
Шум під час нормальної роботи менше 65 дБ, щоб забезпечити тиху роботу та покращити робоче середовище.
3. Висока швидкість реакції
Загальний час динамічного відгуку системи становить менше 50 мс, а ефективність виробництва збільшується на 5-7% порівняно зі звичайними моделями.
4. Високоточний контроль
Регулювання PID системного потоку та тиску за допомогою сервоприводу з масляним охолодженням дозволяє контролювати повторювану точність всієї масляної системи в межах 0,3% для забезпечення якості продукту.
5. Збільшення терміну служби
Подвійний замкнутий контур тиску потоку робить машину стабільною та з високою повторюваністю, значно зменшуючи удар, полегшуючи знос різних компонентів і продовжуючи термін служби.
Система управління впорскуванням в режимі реального часу (опція)
Ін’єкція з коригуванням ключових параметрів у режимі реального часу для забезпечення найвищої стабільності та точності процесу.
1. Постійне прискорення 1-ї фазової швидкості
Оптимізована 1-а фаза для мінімізації або уникнення захоплення повітря під час попереднього наповнення.
2. Точний і швидкий перехід на фазу швидкого наповнення
Точний перехід на швидке наповнення для досягнення ідеального процесу ін’єкції.
3. Швидкий і точний перехід до фази інтенсифікації
Швидкий і точний запуск фази інтенсифікації, що дозволяє швидко нарощувати тиск.
4. Швидке гальмо в кінці заповнення порожнини
Гальмування при високошвидкісному вприскуванні не тільки зменшує накопичення спалаху, але й збільшує термін служби матриці.
Список специфікацій машини для лиття під тиском з холодною камерою DC2500 | |||
Пункт | одиниця | DC2500 | |
Затискний блок | Сила затиску | КН | 25000 |
Ход затиску | мм | 1500 | |
Відстань між стяжками (HxV) | мм | 1500×1500 | |
Розмір плити (ВxВ) | мм | 2350×2350 | |
Діаметр стяжки | мм | 310 | |
Товщина форми | мм | 700-1800 | |
Сила виштовхування | КН | 750 | |
Виштовхувальний удар | мм | 300 | |
Ін'єкційний блок | Сила нагнітання | КН | 1800 |
Ін'єкційний удар | мм | 1100 | |
Положення для ін’єкції | мм | -200.-400 | |
Діаметр плунжера | мм | 140-180 | |
Вага ін'єкції (AL) | Кг | 30-55 | |
Вага ін'єкції (MG) | Кг | 21.6-39.6 | |
Тиск лиття (під тиском) | Мпа | 115-70 | |
Зона лиття | СМ2 | 2150-3500 | |
Макс. площа лиття (40 МПа) | СМ2 | 6250 | |
Проникнення плунжера | мм | 450 | |
Діаметр фланця втулки | мм | 280 | |
Висота виступу фланця рукава | мм | 30 | |
інші | Тиск в системі | МПа | 16 |
Потужність двигуна | кВт | 135 | |
Ємність масляного бака | L | 3000 | |
Вага машини | тонна | 165 | |
Розмір машини (Д×Ш×В) | мм | 14000x4600x4500 |
СТАНДАРТНИЙ МАШИН СТАНДАРТНИЙ ТА ДОКЛАДНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ СЕРІЇ DC | |||||||||||||||
Елемент конфігурації | DC180 | DC238 | DC300 | DC350 | DC380 | DC400 | | DC550 | DC700 | DC900 | DC1000 | DC1300 | DC1650 | DC2000 | DC2500 | DC3000 |
Затискний блок | |||||||||||||||
Подвійний пропорційний контроль відкриття та закриття форми | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Безпосередній перемикач управління відкритим ходом | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Управління датчиком ходу відкритого ходу | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Швидка швидкість закриття форми | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Ручне регулювання форми | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Автоматичне регулювання форми | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Ін'єкційний блок | |||||||||||||||
2-е вприскування + інтенсивне керування регулюванням маховичка | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Електричний пропорційний контроль регулювання | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Ход керування безконтактним перемикачем | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Інтенсивне положення активації та контроль тиску | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Ежектор і блок витягування сердечника | |||||||||||||||
Перемикач зближення керує ходом викиду | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Одноразова підводка для очей | ● | ● | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Подвійні підводки для очей | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Знімач сердечника-1 набір на рухомий валик | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Знімач сердечника-2 комплекти на рухомому валику | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Витягувач сердечника-1 набір на нерухомому валику | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Витягувач сердечника-2 комплекти на нерухомому валику | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Електричний агрегат | |||||||||||||||
Omron PLC / Siemens PLC | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
7-дюймовий сенсорний екран високої роздільної здатності | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
10-дюймовий сенсорний екран з високою роздільною здатністю | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
інші | |||||||||||||||
Пристрій сигналізації | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Плунжерний змащувальний вузол | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Примітки: 1. ● Стандартний Ο Варіант - Не застосовується 2. Ми залишаємо за собою право вносити будь-які вдосконалення продукту або зміни специфікацій без попереднього повідомлення. |